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磨料組成對(duì)鋼管拋丸清理和強(qiáng)化結(jié)果的影響
在鋼管防腐過(guò)程中,鋼管通過(guò)拋丸清理機(jī)進(jìn)行表面處理 ,表面處理質(zhì)量是影響防腐層質(zhì)量的關(guān) 鍵工序 ,在拋丸處理中,僅以單一磨料比如鋼丸或者鋼砂是很難清理的,必須采用混合磨料。通過(guò)探討防腐 鋼管的拋 丸處理 中,磨料配比變化情況,小粒徑磨料的增加情況,采用除銹等級(jí)、錨紋深度等對(duì)不同配比的 磨料處理的鋼管表面進(jìn)行評(píng)價(jià) ;得到了鋼管表 面處理的磨料 中,鋼 丸與鋼砂 的比例分別為0.1和0.3,小粒徑的磨料占60%時(shí),鋼管表面處理質(zhì)量最佳 。
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盤條除銹拋丸及設(shè)備
提供盤條拋丸除銹代工,盤條拋丸除銹機(jī),設(shè)計(jì)盤條拋丸除銹工藝方案,我們可根據(jù)不同鋼筋盤條制造多型盤條除銹拋丸清理機(jī),配合設(shè)計(jì)的盤條除銹拋丸工藝,可有效提高盤條除銹拋丸效率,節(jié)省盤條拋丸清理成本。
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不銹鋼帶拋丸
提供不銹鋼帶拋丸代工、不銹鋼帶拋丸機(jī)設(shè)備,設(shè)計(jì)不銹鋼帶拋丸工藝,我們通過(guò)對(duì)不同不銹鋼帶帶拋丸試驗(yàn)得到最佳拋丸工藝參數(shù),有效降低不銹鋼帶拋丸成本,拋丸后帶不銹鋼帶可免酸洗,干凈環(huán)保,價(jià)格低,是非常合適的不銹鋼帶除銹清理方案。
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噴丸(拋丸)強(qiáng)化在去除殘余應(yīng)力方面的應(yīng)用
介紹金屬制品需要噴丸強(qiáng)化的原因、以及噴丸強(qiáng)化的原理,和工業(yè)生產(chǎn)中噴丸強(qiáng)化、拋丸強(qiáng)化的應(yīng)用和工藝方案,設(shè)備使用等相關(guān)信息,生產(chǎn)提供去應(yīng)力噴丸設(shè)備和代工服務(wù),經(jīng)驗(yàn)豐富,工藝成熟。