無塵拋丸機系統方案：

1. 密封干式拋丸除塵，本方案將拋丸室多重密封，將丸粒、工件、回收、除塵系統完全密封在一個空間內，分段除塵，實現內部循環，并設置濕式水除塵器，配合高負壓，完成全自動無塵拋丸作業（如果使用到鋁丸或者鋁合金鑄造件拋丸，需要采用防爆除塵器）；
2. 濕式拋丸系統，本方案采取在拋丸室內安裝霧化噴淋系統，風冷，中段噴淋清洗，后段風干系統，本方案全程無粉塵，但是為了防止水汽導致工件再次生銹，我們需要在噴淋液里混入防銹劑，所以存在局限性。

環保無塵拋丸輔助工藝：

盡可能選用鋼絲切丸、不銹鋼丸替代鑄鋼丸類磨料，因為鋼絲切丸致密性好，密度高，拋丸效果好，自身粉塵低，在源頭上可以降低粉塵量，更多相關工藝解決方案歡迎聯系我們。

無塵拋丸機系統適用拋丸機型號：

1. 吊鉤式無塵拋丸機系統；
2. 懸鏈通過式無塵拋丸機系統；
3. 履帶式無塵拋丸機系統；
4. 吊鉤式無塵拋丸機系統；
5. 車臺式無塵拋丸機系統；
6. 輥道通過式無塵拋丸機系統等。

專業從事拋丸清理、拋光處理無塵系統研發制造，歡迎垂詢！

鋼模板拋丸清理機屬于非標拋丸除銹清理設備，根據具體鋼模板生產工藝和使用回收后清理工序需要，我們采用兩段式集成設計方案（鋼模板拋丸清理-鋼模板噴漆涂裝），同時考慮到鋼模板的運輸經濟性，我們將鋼模板拋丸機設計為便捷可移動組裝的拋丸設備，方便運載到工地施工現場，拋丸清理。

鋼模板拋丸預處理線的使用

鋼模板設計建造時采用通過拋丸機，拋丸清理除銹，并改變表面粗糙度增加表面附著力，使防腐涂裝更加緊固，然后進入防腐噴漆涂裝烘干室，完成環保噴漆防腐作業，這樣，就完成了鋼模板的表面自動處理工序；

鋼模板在工程建筑中使用后，表面會附著混凝土塊、混凝土顆粒、以及一些焊接導致的污染物，有的漆層脫落，發生腐蝕，需要重新清理涂裝，我們會根據情況，對鋼模板回收，拋丸翻新處理。

鋼模板拋丸機設計方案

目前鋼模板拋丸機，主要采取輥道通過式和懸鏈吊鉤通過式拋丸設計方案，基本可以完成所有類型鋼模板的拋丸清理，和表面強化處理，具體設計方案和拋丸解決方案請聯系我們。

專業鋼模板拋丸機、鋁模板拋丸清理機設計制造公司，經驗豐富、工藝成熟，歡迎來廠參觀考察，或者來電咨詢！

專業設計制造、風電塔筒內外壁拋丸清理、拋丸強化機，可用于成型后的風電塔筒、塔架防腐涂裝前預處理，可清理塔筒表面雜、氧化皮、改善粗糙度，殘余應力強化，增強涂裝效果，延長塔筒使用壽命。

產品已經在鹽城地區風電企業得到廣泛應用，效率高，質量穩定可靠，歡迎咨詢了解。

鑄鋁件因其鑄造工藝性能好、耐腐蝕等特性，被廣 泛應用于航空航 天制造業 ，汽車行業 ，發動機制造業 ，水泵 、油泵制造業等。鑄鋁件一般加工部位都 比較少 ， 大部分以鑄態表面形式應用到裝備中。但是，無論是一 般鑄造 ，還是經過精鑄后的鑄鋁件 ，其表面都需要進行 清理才能使用。實驗證 明，用拋丸清理 的方法可以徹底 清除掉鑄鋁件表面的附著物，并且通過彈丸的拋打 ，可使工件的表面組織細化、均勻 ，提高表面質量。一直以 來 ，都是用常規的清理設備對鑄鋁件進行拋丸清理 ，并 沒有針對鑄鋁件特性而研發專用清理設備。這樣，對于 結構復雜的鑄鋁件來說會存在拋丸死角，而且生產效 率也不高。

研發人員根據鑄鋁 件的特性，結合懸鏈式拋丸清理機生產率高、吊鉤懸掛 清理不碰傷工件等特點，研制開發了一種專門用于清理鑄鋁件 的新型懸鏈式拋丸清理機 。該設備特別設置 了六個拋丸清理工位 ，每個工位上設置兩 臺特殊拋丸 器，因為要達到對工件的光飾效果，需向磨料(彈丸)中 加入鋁粉或是鎂粉，所以拋丸器要具有特殊的密封結 構。該機設置了六個工位對掛在工裝上的眾多工件進 行 清 理 ，生 產 率 最 高 可 達 50 0 0 件 /h，這 是 史 無 前 例 的 。

1 功能概述?

該設備采用大拋丸量、曲線葉片拋丸器，對在拋射區內掛在工裝上自轉的眾多鑄鋁件進行全面徹底的拋 丸清理，得到光滑、細密、均勻的理想表面。同時在彈丸 中加入鋁粉或是鎂粉等光飾材料 ，這些粉末大部分會 吸附在彈丸的表面 ，在彈丸打擊工件的同時 ，起 到對工件光飾的效果。經過拋丸光飾的工件外表面十分美觀， 表 面 清 潔 度 達 到 A — B 級 ， 表 面 清 理 等 級 達 到 S a 2 ~ 2 .5 級，同時還提升了工件的整體質量，延長了工件的使用 壽命。

2 主要技術規格

清理工件最大尺寸(帶工裝):e1000mmx1200mm; 單 鉤 工 件 最 大 重 量 :500kg;
拋 丸 器 :型 號 :Q063

數 量 :12 總拋丸量:12x250kg/min 總功率:12xl5kW;

彈 丸 循 環 系 統 :數 量 :2 套
循 環 量 :2x9Ot/h ;

懸鏈輸送機 :鏈速:1一lOm/min(無級變頻調速) 功 率 :4kW

鏈 長 :約 50m ;

清理等級:GB8923-88 A—B Sa2.5; 總 風 量 :44000m /h;

設 備 總 功 率 : 350kW 。

3 設備的組成及結構特點

該設備主要 由拋丸清理室體(2個 )、密封輔室 (2個 )、平 臺 (2 個 ) 、除 塵 系 統 (1 套 ) 、懸 鏈 輸 送 系 統 ( 1 套 )、拋 丸 器 (12 臺 )、自 轉 機 構 (2 套 )、地 基 、底 部 螺 旋 輸送器 (4套 )、提升機(2套 )、分離器(2套 )、電氣控制 等 部 分 組 成 (圖 1)。

3.1 拋 丸 清 理 室

兩個左右對稱的拋丸清理室組裝在一起，兩端各連接密封輔室。拋丸室兩端設氣動大門，當工件在拋丸室內進行拋丸清理時，大門關閉，有效防止彈丸及粉塵的 逸 出 。為 保 證 彈 丸 能 有 效 地 拋 射 到 清 理 工 件 表 面 上 ，室體一側裝有6個工位、12臺不同位置的拋丸器。室內 有 高 強 度 、高 耐 磨 性 的 ZGMn13護 板 防 護 ，以 保 護 各壁板不受磨損。為防止丸塵外溢，室頂“u”形通道采用多層膠板密封，粉塵由室體側面上方的排塵口至除塵設備凈化處理。

3.2 拋丸器

該設備選用 12臺單圓盤 曲線葉片拋丸器 ，每個拋丸工位設置兩臺拋丸器 ，利用先進的微機模擬系統模擬出對工件的拋丸清理過程,得到最件拋射角度。該拋丸器由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、主軸、殼體等主要零部件組成(結構剖面圖如圖2)。使用曲線葉片拋射速度比較高,一般可達83m/s。葉輪轉速一般可達到2350r/min,比直線葉片拋丸器拋射速度高15%左右,可縮短對工件的清理時間,進一步提高生產率。采用單圓盤葉輪,用葉片銷、彈簧卡固定葉片,拋射帶比較寬且集中,拋丸均勻。

另外,為達到對工件的光飾效果,需向彈丸中加入鋁粉或是鎂鋁,這樣對主軸軸承的密封就提出了很高的要求。為此,研發人員特別設計了一種特殊的迷宮密封裝置,不僅可以有效地防止粉塵的侵入,而且特殊的導油結構 可以隨時對軸承進行潤 滑及散熱 ，有效控制軸承溫升。

?3.3 懸 鏈 輸 送 系 統

懸鏈 系統 由吊鉤 、懸鏈 驅動裝置 、PX 160 模 鍛 鏈 、 漲 緊 裝 置 等 組成 。 本 系 統 是 工 件 的 輸 送 部 件 ，負 責將工件從室體外輸送至拋丸區，在拋丸 區中問 由 自轉減速裝 置帶動 ，使工件進行原地 自轉 ，達到對工件的各個表面進行 全面清理的目的，工件拋丸處理后再由本系統輸送至 室體 外卸件 。

3.4 自轉機構

本設備設有兩套 自轉機構 ，每套 自轉機構 由減速機 、支 架 、主 動 鏈 輪 、鏈 條 、漲 緊 彈 簧 、支 撐 滾 輪 等 組 成 (如 圖 3)。每 套 自 轉 機 構 上 設 置 三 個 自 轉 工 位 。工 作 過 程中，當負載吊鉤到達室體內拋射工位時，吊鉤上部的 鏈輪便與自轉機構運動的著鏈條相嚙合，實現吊鉤自轉 ，對工裝上的眾多工件進行全面的清理 、光飾 。

3.5 丸料循環凈化系統

丸料循環系統包含 以下各部件 :提升機 、分離器 、 螺旋輸送器 、丸料控制系統 、拋丸器等 。從斗式提升機 流 入 的 丸 、渣 、塵 混 合 物 ，由 分 離 器 螺 旋 送 到 分 離 器 ，并 被分離器螺旋沿分離器均布，然后通過分離器重錘的 調節 ，呈流幕狀均勻流至丸料倉 ，丸料倉的彈丸經供丸 閘門進入拋丸器 ，拋丸后的丸 、渣 、塵混合物經清理室 、 螺旋輸送器進入提升機 ，提升機再提至分離器進行分 離，依次循環使用。

3.6 除塵系統

除塵系統由一級塵 降室、二級旋風除塵器 、三級濾筒 除 塵 器 、離 心 式 高 壓 風 機 、管 道 、排 塵 煙 囪 等 組 成 。 . 拋丸清理時產生的含塵氣流經過一級沉降室和連 接管進人二級旋風體除塵器、然后進入濾筒除塵器 ，含 塵氣流經濾筒過濾后(除塵效率不低于 99.9%)經過離 心式通風機排 入煙囪進行高空排放 ，排放粉塵濃度 100rng/m ，符 合 國 家 環 保 局 規 定 的 行 業 排 放 標 準 。 另 外 ，因為該設備的磨料(彈丸 )中加入了光飾作用的粉 末，在清理過程中會有一部分粉末被抽風機吸到濾筒 除塵器中，為了防止粉末集中產生危險，在除塵器上特 別 設 置 了 差 壓 控 制 器 ，粉 末 吸 附 過 多 時 會 自 動 報 警 ，采取清灰措施。

4 工藝流程?

將待清理的工件裝在工裝上，在吊具的吊裝下進入拋丸清理室，當進入拋丸清理區后停止 ，拋丸室大門關 閉 ，工 件 在 自 轉 機 構 的 驅 動 下 自 轉 ，同 時 拋 丸 器 對 工 件進行拋丸清理 、光飾 ，清理完畢后 ，大 門開啟 ，工件運出室外卸件。本設備設置五組，共 30個吊鉤裝置，當一 組 (6 個 )吊 鉤 在 清 理 室 進 行 清 理 的 過 程 中 ，其 它 吊 鉤 可進行工件的裝卸。其工藝流程為:裝零件一拋丸清 理一卸零件一裝零件。

本 設 備 采 用 可 編 程 控 制 器 (PLC)控 制 ，預 留 10% 輸入輸出點。整套系統可自動操作，也可手動控制。

5 結束語

本項目的研發為鑄鋁件提供了先進、高效、環保的表面清理光飾設備 ，實現 了對鑄鋁件進行一次性徹底 清 理 的 同 時 對 工 件 表 面 進 行 光 飾 的 雙 重 功 能 。并 且 ，采 用六個清理工位，生產率極高 ，是傳統懸鏈式拋清理機 (最 大 到 3 工 位 )無 可 企 及 的 。

非標注通過式拋丸機設計方案

① 輥道通過式非標拋丸機

輥道通過式拋丸機方案，可用于大型鋼結構拋丸清理、鋼板拋丸清理、各類模板拋丸清理、以及H型鋼拋丸清理等，也可以用于大型車體整體拋丸清理，是一個比較通用的拋丸清理機設計方案。

② 懸鏈通過式非標拋丸機

懸鏈通過式拋丸清理機方案，是用于中小型工件堆積拋丸清理或者連續通過拋丸清理涂裝作業的拋丸設計方案，豈可用于發動機缸蓋、鑄造閥門、鈑金件等一系類中小型工件，也可用于大型整體式工件的拋丸清理涂裝。

③ 其他特種拋丸機解決方案

其他方案包括錨鏈拋丸機方案等各類特殊工件的拋丸清理機方案，其主要根據工件特征，設計具體拋丸清理方案和技術指標。

專業設計制造非標準拋丸清理機、拋丸強化機等拋丸設備，工程案例多、經驗豐富、工藝成熟，歡迎來廠參觀考察！

無論是鉚焊、還是其他焊接件，在焊接后焊接處表面均可能存在焊接時留下的焊斑、殘余焊接物，焊接處表面粗糙度也不適合后續的涂裝等處理，所以我們需要對焊接件驚醒拋丸清理作業，去除殘留物、改善表面粗糙度，同時做殘余應力強化處理，延長金屬疲勞壽命。

這就需要我們設計專業的焊接件拋丸清理機，目前大型焊接件可以采用輥道通過式方案、中型的焊接件整體可采用懸鏈通過式方案、小型的則可采取吊鉤拋丸或者履帶、網帶通過式拋丸方案。

但不同于其他常規吊鉤-網帶-輥道拋丸清理機，焊接件的拋丸清理機是經過專業設計的，其根據工件的焊縫拋丸位置、材質性能、工件構造形態等相關特征，設計拋丸器功率、拋丸角度、通過式方案、拋丸時間、拋丸覆蓋率等參數，形成全套的焊接件專用拋丸設備和拋丸工藝技術。

我們根據焊接工件具體參數，設計制造專業的拋丸清理機、驗證高效的拋丸技術方案，確保拋丸整體設備方案，更加經濟、更加高效、更加環保。歡迎咨詢。

1 引言

拋丸機通過一種或多種砂料來打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著物 , 如鐵銹 ,防止銹蝕 改善外觀 從而提高產品質量 拋丸介質可以是各種規格的砂、 碳化硅顆粒、 小鋼球等。

拋丸機拋出的鋼砂通過葉片旋轉, 打擊到物體的表面, 去 除工件表面銹蝕。 拋噴丸清理技術的發展歷程如同其他行 業技術的發展一樣 , 經歷 了從仿制到 自行開發至快速發展 的一個漫長的過程。 第一臺拋丸機制成于上世紀 年代 , 我國在 年代初設計生產了一臺 滾筒式拋丸清理 機。 現階段, 相繼出現了形式多樣的清理機, 如通過式拋丸清理機、 轉臺式清理機、 吊鉤式清理機、 履帶式清理機、 滾筒式清理機、 鏈式清理機、 噴丸式拋丸清理機等, 在技 術發展趨勢上主要是結合新技術 如先進 的虛擬制造技術、 機器人技術 、 使用新材料 如使用新材料解 決耐磨 問題 并與計算機技術 如軟件開發 結合 , 從而實現拋丸機的 智能化、 電子化及紅外遠距離控制 , 實現全自動化清理 。

目前 , 中國已經有很多拋丸設備專業生產廠家 , 經過多年的研發 , 拋丸技術與裝備日臻完善 , 性能不斷提高, 應用范圍已從單純的鑄造業表面清理擴大到冶金礦山、 機 械制造 、 汽車拖拉機 、 兵器制造 、 輕紡機械 、 船舶車輛 、 航空宇航等不同行業 , 其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理 擴展到金屬結構件的強化、 表面加工、 拋噴丸成形等不同 的領域。 拋丸機大致分為 種, 即履帶式拋丸機、 臺車式 拋丸機、 路面拋丸機、 鋼管內壁拋丸機和吊鉤式拋丸機。

2 吊掛環軌式拋丸生產線設計方案

2.1工件處理要求

被拋丸處理的工件性能參數如下 工件的材質為Q345不規則形狀, 最大尺寸為8000×3400×1600MM，工件重量6噸，生產效率45分鐘/掛，年清理生產效率2000件/年， 清理標準為SA2.5。

2.2 拋丸機選型

根據工件的性能參數對拋丸機五種類型進行可行性分析。

履帶式拋丸機適合用于大中型生產工件的表面清理及 強化 , 清理工件必須是單重在 以下 的鑄件 。

臺車式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量 生產, 該設備適合于發動機連桿、 齒輪、 膜片、 彈簧等的 表面處理 , 廣泛應用于鑄造和汽車制造業 , 具有生產效率高, 密封效果好 , 結構緊湊 , 裝卸件方便 , 技術含量高等特點。

路面拋丸機利用電機驅動 , 拋丸輪在高速旋轉過程中產生離心力和風力 一定顆粒度的彈丸流入進丸管時 可以控制彈丸的流量 便被加速帶入高速回轉的分丸輪中,在離心力的作下, 彈丸由分丸輪窗口拋出進入定向套, 再經由定向套窗口 控制丸料的拋打方向 拋出, 由高速回轉的葉片拾起 , 并沿葉片之長度方向不斷加速運動直至拋出, 拋出的彈丸形成一定的扇型流束, 沖擊工作平面起著。

清理強化的作用 鋼管內壁拋丸機采用噴丸技術來清理圓柱體的內壁 ,它是一種新型網管內壁噴丸清理機 , 它主要利用壓縮空氣 作為動力, 將彈丸加速產生一定的動能, 噴打鋼瓶內壁, 當鋼瓶定位于噴槍室時, 噴槍會 自動伸入各 自的瓶內, 噴 槍在腔 內上下移動 , 完成對瓶 內壁全方位噴射清理 , 是氣 瓶行業選用最佳類型 。

吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型 , 最大承載 量達 公斤, 它的生產效率相當高, 靈活性跨度也相 當大 , 是 理 想 的清 理 強 化 設 備 , 主 要 適 用 于 各 種 中 、 大 型 鑄件、 鍛件、 焊件、 熱處理件的表面處理 , 包括易碎和形 狀不規則的工件, 它是用電動葫蘆和軌道將工件吊掛起來, 沿著軌道慢慢進入到拋丸機中進行拋丸的一種工藝方法 , 只要將工件的重心找好, 就能將工件平穩的吊起, 輸送到 拋丸機中進行拋丸, 就能滿足工件的性能要求。

根據我們要處理工件的特點 , 只能采用吊鉤式拋丸機 生產線才能滿足工件生產的要求。

2.3 軌道運行方式選擇

直線往返式方式是工件進到拋丸室 , 采用原地 回轉進 行拋丸, 工件被拋完以后, 電動葫蘆和工件, 將沿原路返 回 。 該 軌 道 運 行 方 式 雖 然 占地 空 間 小 , 但 由 于 第 二 個 工 件 要等上一個工件出來并卸下來后才能開始吊掛、 運行和拋丸, 工作效率低, 達不到 臺件 年的性能指標要求。

環形軌道方式是指吊掛工件的軌道采用環形軌道 吊掛葫蘆采用環鏈電動葫蘆, 因為葫蘆在室體外運行, 可采 用普通 的環鏈 電動葫蘆 以減少成本 當第一個工件進行拋 丸后 , 繼續 向前走 , 進到后密封室 , 第二個工件馬上進入拋丸室進行拋丸, 效率上是直線往返方式的一倍, 所以這 種軌道方式能夠滿足生產效率 環形軌道方式的缺點是占 地空間相應的要大一些。

根據所處理工件的需求 , 我們認為采用環形軌道方式能夠滿足處理工件效率。

2.4 拋丸機生產線設計

拋丸機的機械結構如圖1所示主要包括室體、 電器 、控制系統、 吊掛輸送機構 、彈丸輸送系統 、電動上下料平車、氣動吊拉對開門、 拋丸器 、提升機 、除塵系統。 為滿足被拋工件的技術性能要求 ,拋丸機生產線各環節的設計參數如下。

（1）室體

根據處理工件性能參數，軌道采用環軌輸送工件，設計4個室體，分別是前密封室、拋丸室、后密封室、清理室。拋丸室的長度為3m，內部寬度4.3m，殼體采用12mm后鋼板和方管焊接結構組成。前后密封室的長度均為8.5m，內部寬度大于4m，內部高度大于3.6m，密封室一段與拋丸室相連，另 一 端 裝 有 氣 動 吊拉 對 開 門 , 前 后密封室均設有安全檢修 門 , 方便進入室體 內部進行作業 。清理室的長度為 米 內部寬度為 米 內部高度大于3.6m。

（2）電氣控制系統

電器控制系統采用 自動和手動兩種控制方式 , 正常運行狀態下采用 自動控制方式 , 設備各部件按預先編好的程序進行順序運行 安裝調試 單個或幾個功能部件運行 ,部件維修和試運轉時采用手動控制方式 。

（3）吊掛輸送機構

環形軌道采用的工字鋼型號為 , 軌道總長度大于100m，電動葫蘆的供電及控制采用環形滑觸線方式 設有10 個鋼絲繩電動葫蘆和 個一次吊具 , 起吊工件的方式為兩 個 電動 葫 蘆 同 時起 吊一 個 平 衡 梁 , 平 衡 梁 下 面 掛 工 件 。葫蘆通過平衡梁 吊裝工件后快速運行至拋丸室 , 慢速變頻調速通過拋射區 , 完成拋丸清理工作 。

（4）彈丸輸送系統

螺旋輸送器 由減速機 , 螺旋軸 , 輸送罩 , 帶座軸承等 組成 。 螺旋軸上裝有脈沖輪 , 可檢測跟蹤螺旋的工作狀態 , 一旦 出現堵塞不轉等故障時 , 馬上將信號反饋至 , 報 警或逐步停車 , 以保證設備的安全運轉。

（5）電動上下料平車

清理設備采用 電動平車上下料 , 平車在專用軌道上行走 , 平車上設有驅動系統 , 由拖鏈拖線提供 電源 。載重量為8噸， 平車主要 由臺面 、噸 , 臺面行走機構等組成 , 尺寸8×2.4m。

（6）氣 動 吊拉 對 開 門

前密封室外段、拋丸室與清丸室之間、清丸室外段，共設有 個氣動吊拉對開門, 兩扇大門均采用吊掛方式 ,通過滑架將門體懸掛在大門頂部的工字鋼上，門體下面設有 導 向輪 ,大門的開關采用氣缸驅動。

（7）拋丸器

葉輪體徑向跳動≦0.15mm，面跳動≦0.05mm，動平衡檢測≦15N.mm，主軸承空運轉1小時≦35°C。

（8）提升器

提升器由減速器、控制電機、上下滾筒、7層高強度聚酯芯傳動帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。 提升 機的下部軸上裝有脈沖輪 , 可檢測跟蹤提升機的工作狀態 ,一旦 出現提升機皮帶松弛打滑或堵塞不轉等故障時 , 馬上將信號反饋至PLC，報警或逐步停車，以保證安全運行。

（9）除塵系統

設備總除塵風量約為66000立方米/時，除塵點分別是除塵室、前后密封室和清理室、分離器。除塵效率為99%以上，粉塵排放濃度小于等于100mg/立方米，設備運行過程中，由本設備導致的周邊粉塵濃度小于10mg/立方米，噪音小于93分貝。

3 結論

拋丸機利用拋丸器內葉片的高速旋轉，將砂料高速拋出，打到工件表面上，去除工件表面銹蝕，改善產品外觀，提高產品質量，本文根據待處理工件的技術性能參數，設計了一種拋丸機生產線?,?該拋丸機采用吊掛環軌道運行方式，能夠實現對特定工件的拋丸處理。

專業吊掛式拋丸清理機設計制造廠家，為您提供更優質的吊掛式拋丸系統。

電極拋丸機的外形和原理設計類似圓棒拋丸機，將石墨電極至于輥道上，輸送進入拋丸清理室，經過拋丸器拋丸后，輸送出拋丸清理室。

電極拋丸機設計時，在工藝上要做區別，因為石墨電極不是金屬，其表面雜質的硬度、年度最佳、密度都和金屬有區別，要針對石墨電極的自身特性做工藝技術析，在拋丸角度、拋丸強度、鋼丸選擇，除塵設備功率等各方面作詳細研究。

我們可以根據客戶具體需求設計專用石墨電極拋丸設備，歡迎咨詢或者來廠參觀考察。

鋼管內外壁拋丸清理機，是用于對大型無縫鋼管，焊接管道等金屬管的內外壁進行拋丸清理除銹、去氧化皮作業的拋丸機，其采用了通過式拋丸機設計方案，將管道送入拋丸清理室，然后進一步拋丸清理，完成外表面的清理，然后由內壁拋丸機，進入管道內部進一步拋丸清理。

根據實際拋丸清理需要，鋼管內外壁拋丸清理機，可以實現先對管道的外表面拋丸清理、然后在下一步工序中對管道內壁拋丸清理，也可以同步進行。

管道拋丸清理機的設計目前有無底坑和有底坑兩種模式，可選用鋼沙鋼丸、鑄鋼丸、鋼絲切丸等丸粒作為清理介質，拋丸機除塵效果好，排放達到環保要求。

我們針對拋丸機做了專業設計，使其在對管道拋丸清理時，可以獲得較好的拋丸效率、節省鋼丸、電力，經濟性好，性價比高。

專業管道拋丸清理設備制造商，歡迎來電！

2-45DTM車載式拋丸清理機是我們設備系列中大型臥式拋丸清理機中適應性最強和生產率最高的之一。這款經DOT認證的公路車輛是完全獨立的，專為從事需要有限停機時間的工作的表面處理專家而設計，例如機場，高速公路，橋梁和其他大型項目。該2-45DTM提供了一個幾乎無粉塵，環保工作的操作者和其他人在同一地點的環境。

拋丸器技術指標：

• 拋丸寬度： 45英寸（1,150毫米）
• 行駛速度：最高3英里/小時（4.7公里/小時）
• 拋丸效率：混凝土上最大38,750平方英尺/小時（3,600平方米/小時）
• 馬達： 2、40 hp（30kW）液壓馬達
• 尺寸： L 59英寸/W 51英寸/H51英寸 （1,500毫米/ 1,300毫米/ 1300毫米）
• 重量： 3,858磅（1,750千克）

技術優勢與特點：

• 在混凝土或瀝青上拋丸效率高達38,750平方英尺/小時（3,600 m ² /小時）（與硬度和瀝青混合料有關）
• 磁性/空氣洗滌灰塵收集系統，用于從磨料中分離污染物并限制并處理碎屑 
• 2、40HP（30kW）液壓鼓風電機 
• 多功能，重型和高生產率的機器 
• 可在任何工作地點靈活使用，無需拖車或特殊運輸工具 
• 專為在瀝青和混凝土表面上的最佳使用而設計
• 統一的45英寸噴砂圖案，效果穩定

車載式拋丸機配件：

設備相關信息：

• 原產地：美國
• 配置方案：有A-B-C等配置方案，主要區別為拋丸器載車不同
• 設備可以配置銑削、銑刨頭，組成其他車型
• 如果需要更詳細的資料請與我們聯系（該設備按美元標價，人民幣交易，約合數百萬元，屬于貴重設備）
• 設備需要預定，交貨周期約合60天

原裝進口美國車載式拋丸機，自持力強大，效率極高，高于英派克系列，可用于大型路面工程建設，柏油瀝青路面鋪設、道路拋丸租賃施工。歡迎有需要的朋友聯系我們。設備租賃和工程承攬申請表（點擊下載）