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為研究噴丸處理對鋁合金表面粗糙度及其抗疲勞性能的影響,文章提出一種采用數(shù)值模擬計 算表面粗糙度的方法。 首先利用 ABAQUS 有限元軟件建立多丸粒噴丸強化數(shù)值模型,將得到的殘余 應(yīng)力結(jié)果與文獻(xiàn)實驗結(jié)果進行對比以驗證該模型的準(zhǔn)確性。 然后選用輪廓最大高度 Rz 作為表面粗 糙度參數(shù),設(shè)計正交試驗研究彈丸尺寸、沖擊角度、沖擊速度和彈丸數(shù)量對工件表面粗糙度的影響程 度,進而分析噴丸表面粗糙度對應(yīng)力集中系數(shù)和疲勞裂紋萌生壽命的影響。 結(jié)果表明:四因素對 Rz 的影響程度依次為:彈丸直徑>沖擊角度>沖擊速度>彈丸數(shù)量。 疲勞裂紋萌生壽命受表面粗糙度 的影響,但兩者間并非一一對應(yīng)關(guān)系。 應(yīng)力集中系數(shù)由工件表面粗糙度和彈坑底部曲率半徑共同影 響,且兩者呈反比關(guān)系,即應(yīng)力集中系數(shù)越大,疲勞裂紋萌生壽命越短。

江蘇世紀(jì)銘豐為研究適宜S280新型超高強度不銹鋼的噴九強化工藝,對S280鋼進行不同工藝的噴九強化,析了S280鋼及其不同工藝噴丸強化后的試樣的表面形貌、粗糙度、旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞壽命以及疲勞斷口形貌,測了噴九強化試樣的殘余應(yīng)力場。結(jié)果表明:噴九強化后S280鋼疲勞壽命有了顯著的提高,而大強度的鑄鋼噴九對其疲勞壽命提高更為有利;噴丸前后的S280鋼的疲勞裂紋源均在表面,但噴九強化使疲勞裂紋由多源變?yōu)閱卧础?/p>

江蘇世紀(jì)銘豐科技關(guān)于噴丸強化對金屬零件的材料旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞強度分析，解析噴丸強化對材料疲勞的改善原理，殘余應(yīng)力在材料內(nèi)部產(chǎn)生機理以及噴丸強化引入外部殘余壓應(yīng)力的工藝定量分析。

一、 工程材料/零件經(jīng)過各種冷、熱加工處理后,材料基體獲得了一定的顯微組織結(jié)構(gòu)(Microstructure -Ms),該MS決定了工程材料的常規(guī)力學(xué)性能,如抗拉強度(o)、屈服強…

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