噴丸處理

采用增壓噴丸方式對 45 鋼進行表面處理，在材料表面制得納米結構表層，利用 SEM、TEM、 XRD 等 方法對納米結構表層進行了觀察與分析，采用盤-銷式摩擦磨損試驗機研究了納米化前后表面的磨損性能。 結果 表明:增壓噴丸使 45 剛表面發生嚴重的塑性變形，變形厚度約 30 μm，表層納米晶尺寸約 65 nm，硬度比基體提 高 2 倍;在低載油潤滑條件下 45 鋼表面納米化后表現出優異的耐磨性能。

高能噴丸技術對工業純鈦進行了表面納米化處理，分析了表層組織和表層硬度，并通過與普 通噴丸的對比實驗，研究了兩種噴丸方法對工業純鈦疲勞性能的影響。結果得出，高能噴丸使表層組織 明顯細化，得到了無明顯特征的強烈塑性變形組織，表層硬度明顯提高。但高能噴丸并沒有使疲勞強度 大幅度提高，甚至低于傳統噴丸。斷口分析中發現，在高能噴丸疲勞斷口裂紋源處，能看到由于噴丸不 當造成的表面深坑和微裂紋等表面機械損傷，這可能是高能噴丸表面納米化比傳統噴丸沒有表現出更高疲勞強度的原因。

采用 100%和 300%覆蓋率噴丸方法對 TC4 鈦合金表面進行強化，分析了表面覆蓋率和熱暴露溫度對合金表面殘余應力場和 半高寬的影響。 結果表明:噴丸后，較高的覆蓋率可以提高殘余壓應力的數值、深度及半高寬數值;經過 200 °C ×1 h 熱暴露后，覆 蓋率為 100%和 300%噴丸的鈦合金表面殘余應力場和半高寬分布基本一致，說明覆蓋率偏高對于殘余應力場的熱穩定性有不利 影響;經過 500 °C ×1 h 熱暴露后，覆蓋率為 100%和 300%噴丸的鈦合金表面殘余應力場均松弛殆盡，說明熱暴露溫度對殘余應力 具有重要影響，而表面層半高寬仍高于基體，說明噴丸產生的塑性形變強化效果仍可能存在。

為 了提 高發 動機 葉片的使 用壽命 ，延遲裂紋的萌生 ，通 常對其采 用噴丸強化處理。本 文概括 了發動 機葉片噴丸強化研究的意義和必要性，介紹了葉片噴丸強化的工藝參數，重點闡述了發動機葉片噴丸強化設備的 研 究，并對發動機葉 片噴丸設備的應用做 了總結。

對 TCl鈦合金進行 了不 同液體噴丸工藝試驗 ，分別 應用三點彎 曲高頻疲 勞試 驗和 x射線應力分 析 系統測試了材料的疲勞性能及表面殘余應力分布，研究了不同噴丸工藝對疲勞性能和表面殘余應力的影響。 結 果 表 明 ，一 定 范 圍 內 ，噴 丸 壓 力 越 大 ，表 面 殘 余 應 力 越 高 ，疲 勞 極 限 越 高 。 但 噴 丸 壓 力 增 加 到 一 定 限 度 時 ，疲 勞強度下降 。噴丸飽 和時間及 噴丸角度對表面殘余應力和疲勞極限影響較小 。

江蘇噴丸機研發制造廠商，定制開發噴丸機噴丸控制軟件，噴丸仿真有限元分析軟件系統，噴丸飽和度計算曲線系統，噴丸弧高曲線擬合分析軟件等，專業從事一系類噴丸綜合軟件系統開發，系統已經廣泛應用于我司一系列噴丸設備上，服務于廣大航空航天、船舶重工，科研高校，軍工企業等企事業單位，歡迎廣大客戶咨詢了解。

文主要介紹了噴丸強化機理，噴丸成型工藝的選擇以及噴丸強化效果檢測 的三個方面來詳細介紹了噴丸技術對于提高材料抗疲勞性能或抗應力腐蝕的顯著效果， 對于噴丸過程改進措施提供相應的依據。

采用陶瓷彈丸對 DD6單 晶高溫合金進行 噴丸 ，研究噴 丸后 DD6單 晶表面形貌 、表面 粗糙度 、表 面層 組織 結構 、顯 微 硬度等表面完整性性能變化 。結果 表明 :噴丸后 ，DD6單晶表面完 整性性能發 生較大變 化 ，表 面層 組織產生 嚴重塑 性 形變，表面粗糙度R 升高，然而，采用特定參數噴丸后，表面粗糙度上升的同時，表面應力集中系數反而下降。噴丸后 DD6單 晶表面 7相和 7相均發生劇烈 的位錯增 殖 ，起 到組織 強化 的作用 。兩 種工藝 噴丸后 ，表面顯 微硬度 HV基本 一 致，達到620，比原始的磨削表面提高44 ，加工硬化顯著。

采用數值仿真的方法，研究了激光沖擊強化對175A型柴油機曲軸疲勞壽命的影響，取得了數值仿真 條件下曲軸過渡圓角處殘余應力場的數據，數值仿真結果和實驗結果的對比分析表明:數值仿真結果和實驗結果 較為接近，從而驗證所采用的材料本構模型、沖擊波峰值壓力和沖擊波作用時間是精確的。通過此類激光沖擊強 化仿真分析，可優化激光沖擊的相關參數，使曲軸過渡圓角產生有利的殘余應力場，從而為激光沖擊強化曲軸提供 優化的工藝參數。

采用超 聲波噴 丸裝置， 對AA202 4進行不 同覆蓋率 ( 100% ，200% ，300% ) 和相同強 度的超 聲波噴丸 ， 研究 了噴丸 前后的表 面粗糙 度、顯 微硬度、 殘余應 力場及 半高寬等 表面完 整性特 征參數以 及覆蓋 率 對疲勞壽命的影響。結果表明:覆蓋率對表面完整性和疲勞壽命有重大影響，采用3∞%覆蓋率噴 丸，可以使AA2024保持較小的表面粗糙度值(R。=1.6 tim)。較高的顯微硬度，較好的殘余應力分 布 及 穩 定 的 表 面 層 微 觀 組 織 ， 這 些 因 素 使 得 AA2 0 2 4 的 疲 勞 壽 命 提 高 了 5 倍 以 上 ; 而 1 0 0 % 和 2 0 0 % 覆蓋率對應的疲勞壽命則分別提高了2倍和4倍。

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