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彈簧在拋丸清理或者噴丸后發(fā)生生銹是什么原因,不銹鋼拋丸后也會(huì)發(fā)生生銹原因分析,具體解決處理方案是什么?
1個(gè)回復(fù)
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1.我們對(duì)金屬工件生銹原因作分析:
?1)濕度問(wèn)題:如果在冬天干燥環(huán)境下,拋丸后生銹不易發(fā)生,而夏天潮濕環(huán)境下極易發(fā)生生銹,那么基本可斷定是濕度問(wèn)題,金屬表面拋丸或者噴丸后,會(huì)露出新的金屬層,再接觸高濕環(huán)境會(huì)生銹腐蝕;
?2)工件本身金屬活潑:如果工件本身就是由活潑金屬制造的,原表面可能覆蓋了防銹的油膜涂層,在拋丸和噴丸處理中,防銹油層遭到破壞,使活潑金屬直接接觸空氣和水氣,很快就會(huì)發(fā)生氧化還原反應(yīng),腐蝕生銹;
?3)拋丸或者噴丸介質(zhì)殘留:拋丸和噴丸過(guò)程中,丸粒轟擊金屬表面時(shí)可能會(huì)發(fā)生破碎,部分殘留在金屬表面,由于丸粒磨料的化學(xué)性質(zhì)(元素和活潑性)和金屬工件的化學(xué)性質(zhì)不同,兩者接觸后形成“化學(xué)電池”加快氧化還原反應(yīng),使金屬工件表面生銹(也可能是殘留磨料被氧化,但我們看起來(lái)都會(huì)是金屬表面發(fā)生氧化);
?4)拋丸和噴丸后工件溫度升高:對(duì)工件和齒輪拋丸處理和噴丸處理的過(guò)程中,丸粒具有強(qiáng)大的動(dòng)能,轟擊到金屬工件表面,動(dòng)能會(huì)有一部分轉(zhuǎn)化為勢(shì)能和內(nèi)能,勢(shì)能表現(xiàn)形式為金屬表面塑性形變,內(nèi)能表現(xiàn)形式為熱能,金屬表面迅速升溫發(fā)熱,金屬在高溫環(huán)境下化學(xué)性質(zhì)活潑,接觸空氣容易生銹;
?5)拋丸噴丸后表面面積增大:拋丸后,由于金屬表面壓出凹坑,會(huì)增加實(shí)際接觸空氣的表面積,這會(huì)增大金屬生銹的幾率,主要是一些本身可能易生銹或者金屬含有易氧化的雜質(zhì),增大接觸面后,使易氧化雜質(zhì)更容易接觸到空氣,二氧化。
2.金屬工件拋丸后氧化解決方案:
1)控制拋丸和噴丸室的濕度,通過(guò)對(duì)噴丸用壓縮空氣和拋丸器清理壓縮空氣的干燥處理,基本可以達(dá)到噴丸、拋丸室干燥的目的;
2)活潑金屬工件的拋丸、噴丸,可贏增加金屬表面保護(hù)油層厚度,噴丸、拋丸介質(zhì)可以預(yù)先通過(guò)保護(hù)油的浸泡,包覆有保護(hù)油層的丸粒在與金屬工件的撞擊中,不易導(dǎo)致工件卻保護(hù)層而氧化;
3)如果發(fā)現(xiàn)因?yàn)閽佂琛娡杞橘|(zhì)導(dǎo)致的氧化生銹,我們可以選擇與工件相同材質(zhì)的拋丸介質(zhì),和不易發(fā)生破碎的拋丸介質(zhì),比如304不銹鋼工件,可用304不銹鋼材質(zhì)拋丸;
4)拋丸過(guò)程中工件溫度升高導(dǎo)致金屬活潑氧化,,我們可以通過(guò)加壓縮氣體冷卻(注意氣體方向和強(qiáng)度不要影響到拋丸彈道和強(qiáng)度),噴丸強(qiáng)化過(guò)程中的工件升溫導(dǎo)致的氧化不多見(jiàn),噴丸壓縮氣體本身可以實(shí)現(xiàn)冷卻;
5)至于拋丸、噴丸后表面機(jī)增大的問(wèn)題,其不是主要氧化生銹的根源,我們可以通過(guò)及時(shí)涂抹保護(hù)油,隔絕空氣接觸來(lái)解決。
6)以上處置手段,可一個(gè)單用、也可以組合使用,如果人無(wú)法解決拋丸、噴丸后工件生銹的問(wèn)題,請(qǐng)聯(lián)系我們協(xié)助解決聯(lián)系電話:18201898806。
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