噴拋工藝

拋丸清理過程中調(diào)整合適的拋丸角度、工件吊掛或者入料方式、拋丸強(qiáng)度等相關(guān)參數(shù)可以有效節(jié)省鋼丸，提高單位質(zhì)量鋼丸拋丸清理工件數(shù)量，節(jié)省鋼丸使用量，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。

江蘇鋁件拋丸機(jī)制造廠家，提供鋁鑄件、鋁模板-鋁合金型材等鋁制品的拋丸處理方案，對(duì)鋁件拋丸后變形、氧化、發(fā)黑、起皮等問題給出說明，并出具具體處置應(yīng)對(duì)措施，確保拋丸處理高效穩(wěn)定。

網(wǎng)帶式拋丸機(jī)是一種常見拋丸設(shè)備方案，其采用網(wǎng)帶通過式設(shè)計(jì)，在拋丸清理方面自動(dòng)化率和拋丸效率都比較高，而且網(wǎng)帶通過式拋丸方案，是無地坑模式，設(shè)備組裝、搬遷都十分方便，歡迎咨詢了解或者來廠參觀。

積方式懸鏈通過拋丸清理機(jī)解決方案服務(wù)商，為您講述懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、積放式拋丸機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)用方案，我們?cè)O(shè)計(jì)有多型懸鏈積方式拋丸清理機(jī)，方案技術(shù)成熟，歡迎咨詢了解或者來廠參觀考察。

無論是一般鑄造，還是經(jīng)過精鑄后的鑄鋁件，其表面都會(huì)因?yàn)閹в忻撃┗驔_壓油等附著物而產(chǎn)生局 部 不 光 潔 的 現(xiàn) 象 ，同 時(shí) 工 件 為 下 一 道 工 序 需 要 具 有 一 定 的 表 面 粗 糙 度 ，所 以 需 要 進(jìn) 行 表 面 拋 光 處 理 。 用 拋 丸 清 理 的方法可直接 、經(jīng)濟(jì)、有效地去除鑄鋁件表面的附著物，得到細(xì)密、均勻、光潔的理想表 面。另外 ，在拋丸器 的彈丸 中加入鋁粉或是鎂粉 ，可以對(duì)工件表面進(jìn)行有效的光飾，使工件表面呈現(xiàn)十分美觀 的金屬光澤。針對(duì)以上應(yīng)用 ，本 文介紹了一種新型的懸鏈?zhǔn)綊佂韫怙椙謇頇C(jī)，其六個(gè)清理工位的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了同類設(shè)備中史無前例的高生產(chǎn)率。

針對(duì)噴砂除銹施工特點(diǎn) ，通過改進(jìn)傳統(tǒng)噴砂除銹施工工藝、改造防腐車間、增加 粉 塵回收設(shè)備等防護(hù)措施 ，減 少和降低粉塵的產(chǎn)生 ，在 實(shí)際施工 中取得 了一定的實(shí) 際效 果。

拋丸機(jī)主要利用拋丸機(jī)內(nèi)葉片的高速旋轉(zhuǎn) , 將鋼丸高速拋出 , 使鋼丸獲得一定的線速度和能量 , 進(jìn)而擊打到工件 表面上, 以達(dá)到去除工件表面銹蝕 , 減低工件內(nèi)應(yīng)力的 目的。 拋丸機(jī)主要由偷送棍道、 拋丸器、 清理室、 螺旋偷送器、 提 升機(jī)、 分離器、 除塵系統(tǒng)、 供丸系統(tǒng)等組成。 本文主要提出了一種吊掛環(huán)軌式拋丸生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)方法 , 該生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn) 對(duì)某些工件的拋丸處理 , 改善外觀, 提高產(chǎn)品質(zhì)量。

江蘇噴丸機(jī)、噴丸強(qiáng)化機(jī)、數(shù)控噴丸機(jī)、去應(yīng)力強(qiáng)化噴丸設(shè)備制造商，生產(chǎn)齒輪、彈簧、曲軸、汽缸等系列噴丸強(qiáng)化機(jī)，包括機(jī)械精控噴丸、激光噴丸、水射流噴丸等系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械制造、道路交通、電力能源行業(yè)，獲得廣泛贊譽(yù)，歡迎有需要的客戶咨詢了解。

摘要:采用空化水射流方法對(duì)純銅表面進(jìn)行空化水噴丸處理,采用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡對(duì)噴丸后試樣進(jìn)行表面損傷、空蝕現(xiàn)象和表面粗糙度等進(jìn)行了分析。結(jié)果得出,在一次射流區(qū),噴丸很短時(shí)間(5min ) ,表面已經(jīng)出現(xiàn)塑性變形坑、空蝕針孔。噴丸一段時(shí)間( 15min) ,塑性變形坑和空蝕針孔數(shù)量增多,李晶晶界開始顯現(xiàn)。當(dāng)噴丸時(shí)間逐漸增大(40min ) ,表面金屬剝落程度顯著增加,使得表面粗糙度也明顯增大,同時(shí)出現(xiàn)大量的變形滑移帶。混合射流區(qū)的損傷程度明顯低于一次射流區(qū),短時(shí)間時(shí)出現(xiàn)大且淺的空蝕坑,內(nèi)部觀察到晶粒相貌,隨著時(shí)間增長整個(gè)區(qū)域的晶粒形貌都會(huì)顯現(xiàn)。兩區(qū)表面粗糙度隨噴丸時(shí)間增加逐漸上升,且混合射流區(qū)大于一次射流區(qū)。

摘要:采用金屬材料表面納米化試驗(yàn)機(jī)對(duì) 316L 不銹鋼進(jìn)行了噴丸強(qiáng)化處理,采用激光共聚焦顯微鏡觀察了不同噴丸條件下材料表 面的三維形貌,測(cè)量了材料表面的粗糙度;采用洛氏硬度計(jì)測(cè)量了噴丸強(qiáng)化后材料表面的硬度;采用材料表面性能綜合測(cè)試儀測(cè)試 了材料的摩擦性能;采用掃描電子顯微鏡觀察了磨痕的表面磨損形貌。 結(jié)果表明:對(duì)于機(jī)械拋光表面,彈丸直徑越大,噴丸強(qiáng)化后 材料表面粗糙度和摩擦因數(shù)越小,硬度越大;噴丸時(shí)間增加到 30 min,振動(dòng)頻率增加到 50 Hz 時(shí)材料表面粗糙度明顯減小;彈丸直徑 越大,噴丸時(shí)間和振動(dòng)頻率對(duì)摩擦因數(shù)的影響越大;噴丸時(shí)間和振動(dòng)頻率越大,耐磨性越強(qiáng),磨粒粒徑越小且越均勻。

為研 究激光噴丸強(qiáng)化對(duì) 醫(yī)用 Ti6A14V合金 表面耐 生物腐 蝕性能 的影 響，對(duì) Ti6A14V合金 試樣表 面進(jìn)行激 光 噴丸 強(qiáng)化處理 ;然后選用 動(dòng)電位極化曲線測(cè)試法研究 了激光 噴丸前 后試樣 的電化學(xué) 腐蝕 性能 ，采 用掃描 電子顯 微鏡觀察腐 蝕試 樣的表面形貌并進(jìn)行能譜分 析。結(jié)果 表 明，在測(cè) 試參 數(shù)范 圍內(nèi) ，激 光噴丸 強(qiáng)化試樣 的 自腐 蝕 電位 正移 ，腐蝕傾 向降低 ;鈍 化電流密度降低 ，鈍 化區(qū)電位范 圍增大 ，鈍化性 能更穩(wěn)定 ;擊穿 電位 正移 ，點(diǎn) 蝕敏感性 降低 ;
自腐蝕 電流密度減小 ，腐蝕 速率降低 。與未處理試樣相 比，自腐蝕 電位最 大正移 了 0.209V，鈍化 電流密度 最大降 低 了 2個(gè)數(shù)量級(jí) ，鈍化 區(qū)電位范 圍最大增 幅為 86.9O ，擊穿 電位最大增 幅為 8.31 ，自腐蝕 電流密度最大 降低了 81.75 。激光噴丸強(qiáng)化處理可有效改善醫(yī)用 Ti6A14V合金表面的耐生物腐蝕性能。

摘要: 研究噴丸處理對(duì) IC6合金 NiCoCrAlY涂層表面粗糙度的影響。結(jié)果表明,在涂層真空擴(kuò)散處理后進(jìn)行噴 丸處理 ,噴丸壓力 0. 4M Pa和時(shí)間 4m in可顯著改善 N iCoC rA lY涂層表面粗糙度 ,使 R a降至 1. 6μm 以下 ,并可提 高涂層致密度。涂層噴丸處理所引入的殘余壓應(yīng)力沒有引起基體 IC6合金再結(jié)晶。因此采取噴丸處理改善IC6合金NiCoCrAlY涂層表面粗糙度是完全可行的。

江蘇長深孔、彎曲類零件內(nèi)孔噴丸強(qiáng)化設(shè)備制造，以及內(nèi)孔噴丸代工服務(wù)廠家，長深孔、內(nèi)孔噴丸強(qiáng)化設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，噴丸技術(shù)成熟可靠，可以解決各行業(yè)部件內(nèi)孔、長深孔的噴丸清理、噴丸強(qiáng)化技術(shù)問題，歡迎有需要的客戶朋友咨詢了解。