按時(shí)間歸檔：2020年05月

摘要:采用空化水射流方法對純銅表面進(jìn)行空化水噴丸處理,采用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡對噴丸后試樣進(jìn)行表面損傷、空蝕現(xiàn)象和表面粗糙度等進(jìn)行了分析。結(jié)果得出,在一次射流區(qū),噴丸很短時(shí)間(5min ) ,表面已經(jīng)出現(xiàn)塑性變形坑、空蝕針孔。噴丸一段時(shí)間( 15min) ,塑性變形坑和空蝕針孔數(shù)量增多,李晶晶界開始顯現(xiàn)。當(dāng)噴丸時(shí)間逐漸增大(40min ) ,表面金屬剝落程度顯著增加,使得表面粗糙度也明顯增大,同時(shí)出現(xiàn)大量的變形滑移帶。混合射流區(qū)的損傷程度明顯低于一次射流區(qū),短時(shí)間時(shí)出現(xiàn)大且淺的空蝕坑,內(nèi)部觀察到晶粒相貌,隨著時(shí)間增長整個(gè)區(qū)域的晶粒形貌都會顯現(xiàn)。兩區(qū)表面粗糙度隨噴丸時(shí)間增加逐漸上升,且混合射流區(qū)大于一次射流區(qū)。

摘要:采用金屬材料表面納米化試驗(yàn)機(jī)對 316L 不銹鋼進(jìn)行了噴丸強(qiáng)化處理,采用激光共聚焦顯微鏡觀察了不同噴丸條件下材料表 面的三維形貌,測量了材料表面的粗糙度;采用洛氏硬度計(jì)測量了噴丸強(qiáng)化后材料表面的硬度;采用材料表面性能綜合測試儀測試 了材料的摩擦性能;采用掃描電子顯微鏡觀察了磨痕的表面磨損形貌。 結(jié)果表明:對于機(jī)械拋光表面,彈丸直徑越大,噴丸強(qiáng)化后 材料表面粗糙度和摩擦因數(shù)越小,硬度越大;噴丸時(shí)間增加到 30 min,振動頻率增加到 50 Hz 時(shí)材料表面粗糙度明顯減小;彈丸直徑 越大,噴丸時(shí)間和振動頻率對摩擦因數(shù)的影響越大;噴丸時(shí)間和振動頻率越大,耐磨性越強(qiáng),磨粒粒徑越小且越均勻。

為研 究激光噴丸強(qiáng)化對 醫(yī)用 Ti6A14V合金 表面耐 生物腐 蝕性能 的影 響，對 Ti6A14V合金 試樣表 面進(jìn)行激 光 噴丸 強(qiáng)化處理 ;然后選用 動電位極化曲線測試法研究 了激光 噴丸前 后試樣 的電化學(xué) 腐蝕 性能 ，采 用掃描 電子顯 微鏡觀察腐 蝕試 樣的表面形貌并進(jìn)行能譜分 析。結(jié)果 表 明，在測 試參 數(shù)范 圍內(nèi) ，激 光噴丸 強(qiáng)化試樣 的 自腐 蝕 電位 正移 ，腐蝕傾 向降低 ;鈍 化電流密度降低 ，鈍 化區(qū)電位范 圍增大 ，鈍化性 能更穩(wěn)定 ;擊穿 電位 正移 ，點(diǎn) 蝕敏感性 降低 ;
自腐蝕 電流密度減小 ，腐蝕 速率降低 。與未處理試樣相 比，自腐蝕 電位最 大正移 了 0.209V，鈍化 電流密度 最大降 低 了 2個(gè)數(shù)量級 ，鈍化 區(qū)電位范 圍最大增 幅為 86.9O ，擊穿 電位最大增 幅為 8.31 ，自腐蝕 電流密度最大 降低了 81.75 。激光噴丸強(qiáng)化處理可有效改善醫(yī)用 Ti6A14V合金表面的耐生物腐蝕性能。

摘要: 研究噴丸處理對 IC6合金 NiCoCrAlY涂層表面粗糙度的影響。結(jié)果表明,在涂層真空擴(kuò)散處理后進(jìn)行噴 丸處理 ,噴丸壓力 0. 4M Pa和時(shí)間 4m in可顯著改善 N iCoC rA lY涂層表面粗糙度 ,使 R a降至 1. 6μm 以下 ,并可提 高涂層致密度。涂層噴丸處理所引入的殘余壓應(yīng)力沒有引起基體 IC6合金再結(jié)晶。因此采取噴丸處理改善IC6合金NiCoCrAlY涂層表面粗糙度是完全可行的。

江蘇長深孔、彎曲類零件內(nèi)孔噴丸強(qiáng)化設(shè)備制造，以及內(nèi)孔噴丸代工服務(wù)廠家，長深孔、內(nèi)孔噴丸強(qiáng)化設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，噴丸技術(shù)成熟可靠，可以解決各行業(yè)部件內(nèi)孔、長深孔的噴丸清理、噴丸強(qiáng)化技術(shù)問題，歡迎有需要的客戶朋友咨詢了解。

江蘇醫(yī)療器械專用噴丸機(jī)制造廠家，可設(shè)計(jì)生產(chǎn)心臟支架噴丸抗疲勞設(shè)備，骨科植入貴金屬醫(yī)療器械噴丸強(qiáng)化機(jī)等，我司專業(yè)醫(yī)療噴丸、噴砂事業(yè)部，可以完成設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝驗(yàn)證、噴丸培訓(xùn)等醫(yī)療器械全壽命噴丸工序，可以承接醫(yī)療器械噴丸代工服務(wù)，歡迎有需要的客戶咨詢了解。

江蘇貴金屬合金電極噴丸改性處理設(shè)備，電極噴丸機(jī)以及電極噴丸技術(shù)服務(wù)商，提供全面的高硬度稀有貴金屬合金電極噴丸毛化、強(qiáng)化、表面改性代工服務(wù)，生產(chǎn)強(qiáng)力加壓噴丸設(shè)備（機(jī)），提供噴丸技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)。

通過設(shè)計(jì)正交試驗(yàn),分析了拋丸清理過程中鋼丸粒度、拋丸時(shí)間等因素對鑄件表面粗糙度的影響。結(jié)果表明:拋丸時(shí)間對鑄件表面粗糙度的影響最大,拋丸時(shí)間越長,鑄件表面粗糙度越低;其次為鋼丸粒度,直徑較小的鋼丸有利于降低表面粗糙度;而鋼丸拋射速度的影響較小。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,對拋丸工藝進(jìn)行了優(yōu)化和探索。

【摘要】結(jié)合 國外齒輪噴丸強(qiáng)化 的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求 ，對礦用汽車重載硬齒面齒輪 的噴丸強(qiáng) 化工藝進(jìn)行了系統(tǒng) 的研究 ，充分說 明了齒輪噴丸強(qiáng)化是提高齒輪疲勞強(qiáng)度和使用壽命最為有效 的 手段 ，同時(shí)進(jìn)一步闡明:什么是真正 的噴丸強(qiáng)化 ;真正 的噴丸強(qiáng)化又會產(chǎn)生怎樣的實(shí) 際效果 ;在真 正的噴丸強(qiáng)化 中應(yīng)注意的事項(xiàng) 。
希望國內(nèi)同行通過對本文 的學(xué) 習(xí)和 了解 ，可以不走 和少走我們走過 的彎路 ，從 實(shí)踐 中獲益。 文中雖以礦用汽車重載硬齒面齒輪為例 ，但推而廣之可適用于任何重載硬齒面齒輪的噴丸強(qiáng)化。

為了研究不同激光噴丸參數(shù)對殘余應(yīng)力分布的影響規(guī)律, 較快獲取期望的殘余應(yīng)力分布, 通過利用有限元軟件 ABAQUS 對激光噴丸過程進(jìn)行數(shù)值模擬, 完成了 7075 航空鋁合金靶材在不同沖擊波峰值壓力、 沖擊次數(shù)、 光斑大小及搭接率 等工藝參數(shù)下的數(shù)值模擬。 模擬結(jié)果表明: 隨著峰值壓力的增加, 材料表面殘余壓應(yīng)力也增加, 當(dāng)峰值壓力增大到一定值時(shí), 材料表面殘余壓應(yīng)力達(dá)到最大; 當(dāng)峰值壓力一定時(shí), 材料表面及內(nèi)部殘余壓應(yīng)力隨光斑大小及沖擊次數(shù)的增加而增加; 隨著 光斑搭接率的增加, 材料表面殘余壓應(yīng)力增大, 且隨著搭接率的增加, 表面殘余壓應(yīng)力的波動逐漸減小。

江蘇液體噴丸設(shè)備和液體噴丸齒輪強(qiáng)化技術(shù)方案服務(wù)商，就液體噴丸強(qiáng)化工藝用于對齒輪件的強(qiáng)化處理,可防止工件疲勞破壞和提高工件抗疲勞壽命。文中重點(diǎn)介紹了齒輪噴丸強(qiáng)化的目的、方法及強(qiáng)化工藝的制定步驟。

進(jìn)口BT-100噴丸保護(hù)膠帶，噴砂保護(hù)膠帶，主要用于噴丸強(qiáng)化工件的保護(hù)，噴砂處理工件的保護(hù)，用量少，效果好，不留膠。

利用短脈沖強(qiáng)激光對 40Cr 調(diào)質(zhì)鋼表面進(jìn)行了激光噴丸強(qiáng)化處理。激光沖擊強(qiáng)化參數(shù)為激光波長 1. 054 μm，脈沖時(shí)間為 23 ns，光斑直徑為0.8 mm，功率為 20 ~ 24 J。選用水為約束層，墨漆為吸收激光能量的涂層。通過測試研究了噴丸強(qiáng)化后材料的 微觀組織、顯微硬度和摩擦磨損性能。結(jié)果表明，激光噴丸能夠細(xì)化表層的微觀組織;材料強(qiáng)化后表面顯微硬度值能提高 30% ， 并沿深度方向逐漸減小;經(jīng)過滑動磨損后，未強(qiáng)化處理的試樣的累計(jì)磨損失重是沖擊處理試樣 1. 4 倍，強(qiáng)化層磨損機(jī)理以磨粒磨 損和粘結(jié)磨損為主。